根据该机结构及工作原理可知，该机主要是由机座、压架、大功率双向电磁离合传动机构，电器控制等部分组成。其压切纸品的动作是由装在机座右侧的电动机经飞轮带动传动轴，通过二级齿轮传动连杆驱使压架作往复运动而实现的。电磁离合器上的花键与槽之间的隔肋如果在运行中产生了严重磨损，使隔肋宽度缩小，花键槽与花键间的配合十分松动时，那么在离合动作过程中就会出现花键铜套在对花键的轴向离合动作动时产生偏离被卡而不能实现正常的轴向离合滑动，在这被卡瞬间，往往就使整流器损坏（也有的是该回路的熔断器烧断），离合器的电磁线圈因此无电流，而使离合器无法动作。
     根据以上分析（以往也有类似情况），我们拆出摩擦轮、花键铜套检查，结果发现花键套隔肋宽度方向磨损较多，配合十分松动。同时，均布装置于摩擦轮面上的四孔内的离合器压缩弹簧已经疲劳断裂，摩擦轮上的摩擦片也已磨损到了极限，需要换新了。
     根据上述情况，对花键铜套及离合器的四个压缩弹簧作了更换，同时换上新的摩擦片。随后，开机试运行，结果只动作了一个循环，整流回路的熔断器（代号：ＦＵ３）便又烧熔了。起初，我们以为是熔断器的质量低劣所致，便适当加大了熔断器容量后再开机试验，结果还是只动作了一个循环，熔断器便又烧断了。
     问题究竟在哪里？通过深入分析线切割机，我们认为，在更换了上述几个零件后再次出现这样的故障应该属于电气方面存在故障了。于是对电磁离合器控制回路进行细查。先对离合器的电磁线圈用万用表测量其直流电阻，又对另一台使用正常的型号机上的电磁线圈直流电阻值进行测量以作比较，结果发现有故障的这台机器的离合器上电磁线圈的直流电阻值明显低于正常值。这说明故障的原因出于电磁线圈及其回路上。分析主要有以下几种原因：
     一、电磁线圈匝间短路；
     二、电磁线圈对地绝缘不良；
     三、滑环与主轴之间产生短路或绝缘不良。
     我们将电磁线圈与滑环接线分开，先单独测量电磁线圈的直流电阻，结果其直流电阻值与正常值一样。在电磁线圈避开滑环（也称集电环），直接通电的情况下产生的磁力也是正常的。在现场，通过这两项检测可以认为该电磁线圈是正常的。于是，测量滑环的对地绝缘（即滑环与主轴之间的绝缘）电阻，测得结果是电阻值接近于零。这表明滑环与主轴产生短路了，必须将滑环卸开检查和处理。
     滑环与主轴之间的绝缘和装配是这样的：以绝缘胶木加工的绝缘套环，用内六角螺丝（４个均布）将其固定在主轴的台阶端面上，装配后的内六角螺丝的圆柱沉入（即低于）绝缘环套；绝缘环套的端面上也均匀分布４至６个螺孔，这样，螺丝穿过滑环端面旋入绝缘环端面上的螺孔而将环固定在绝缘环套上，正常情况下，滑环固定在绝缘环套端面上而与主轴绝缘。
     但是，在机器长时间的动作中，或许是因为该机在装配时紧固绝缘环套的螺栓没有完全旋紧，逐渐松动，冒出了绝缘环套的端面而与贴靠在绝缘环套端面的滑环碰触了，滑环碰触主轴而短路，因而产生了上述的故障。在正常处理了短路故障后，该机即刻恢复了正常运行。这是机械与电气故障同时存在一例故障。